煤矸石，一种煤炭开采和洗选过程中产生的固体伴生物。

在长治，每年原煤产量约1.7亿吨。伴随煤炭开采，去年，全市煤矸石产生量2506万吨，占全市工业固废产生量的58%。

当前，煤矸石综合利用是实现煤炭产业绿色低碳转型的关键环节，事关高质量发展。在政策引导与科技驱动下，全市煤矿、工业企业，通过技术创新加速攻坚煤矸石消纳，将煤矸石转化为建筑材料、热能产品等资源，走出一条资源型城市固废资源化、产业绿色化的高质量发展新路。

“铺”开便是路

煤矸石，堆着是包袱，“铺”开便是路。

8月底，北寨片区花园街建设现场，压路机缓缓驶过，灰黑色的煤矸石基层材料层层铺展压实。这条正在成型的道路，原料全部来自百里之外的煤矿。

传统道路施工，离不开天然砂石。开山采石，破坏生态；长途运输，推高成本。煤矸石，这种城市的“工业包袱”，能否替代砂石，铺进路基？

“经多次试验检测，煤矸石基层材料抗压、耐久性可完全达到道路施工标准，充分满足日常通行与车辆荷载要求，同时可以降低道路施工材料成本。”现场施工负责人武岳介绍。

“我们通过对原生煤矸石进行破碎分选制备优质骨料，再通过配合比设计与专用添加剂的开发，严格把控物料粒径、强度、稳定性等核心指标，制备出优质的煤矸石基层材料。”长治市武理工工程技术研究院研发中心主任王宇强介绍，“煤矸石基层材料对传统骨料的替代率可达90%以上。相较于传统碎石材料，不仅承载力强、耐风化、水稳定性好，施工成本还能降低5%至10%。”

同样的探索，正在长治多个路段同步推进。

G309线晋冀界至长治临汾界段改扩建工程成功入选国家级“政府采购支持公路绿色低碳发展”试点。该项目全长120公里，计划在20公里路段开展煤矸石填筑路基试点，累计消耗煤矸石约80万吨，减少占地超150亩。

80万吨，相当于一座煤矿一年的矸石排放量；150亩，相当于14个标准足球场的土地。

煤矸石铺进路基，铺出了一条“固废处置+道路建设”的绿色新路径。

回填便能“治”

硬度大是煤矸石的显著特点，是煤矿采空区回填常用的填充物质，但填进去容易，填得好难。如何填得更实、控得更准、用得更省？近年来，我市煤矿企业围绕绿色开采，推动充填技术一路迭代、不断升级。

当煤炭从地下采出，采空区上方的岩层失去支撑，随之断裂、下沉，传导至地表，便是塌陷。

在晋能控股集团长治公司中能煤业2309工作面，企业依托覆岩离层注浆充填工艺，向采空区域注入浆液，稳定覆岩结构，严控地表沉降，使得采空区地表最大沉降量较传统开采降低近80%。

而那注入的浆液，正是以煤矸石为原料。

企业创新研发矸石破碎研磨系统，将煤矸石磨成细粉，配比成浆，注入井下，实现矸石就地消纳，井下就地充填。目前，这套系统已累计处理矸石5.3万吨，节省固废处理及充填材料费用近400万元，实现“矸石零外排、固废全利用”。

同样，在潞安化工集团司马煤业，掘锚一体机轰鸣向前，梭车往来穿梭之间，采出的矸石采用煤矸石膏体填充采空区技术，与胶凝材料混合，制成高强度膏体，重新返井利用。司马煤业公司生产技术部副部长李双利介绍，该矿单日最大充填量已突破2000立方米，每年可消化煤矸石14.5万吨。

井下消化不完的煤矸石，怎么办？司马煤业还借助分层碾压、表土改良等技术，将煤矸石用于土地复垦工程，让矿区荒坡荒地蜕变为生态用地。

晋能控股集团三元煤业公司建设单元密实充填工作面，置换煤炭29.07万吨，建成三套注浆充填工作面，回收压覆煤336.83万吨；

高河能源膏体充填开采已形成独具特色的“长短壁充填开采+沿空留巷无煤柱”绿色智能充填开采采掘模式；

……

近年来，我市煤炭企业在煤矸石源头减量、过程防控、末端治理等方面进行有益尝试，持续提升煤矸石资源化综合利用水平，全市实施绿色开采的煤矿累计达28座，占全市生产煤矿数量的27%，基本形成充填开采等绿色开采体系，实现经济效益、社会效益、生态效益共赢。

一上一下，一去一回，填进矸石，稳固地表，省下成本，留下生态，绿色开采的探索，还在井下延伸。

用好便是“宝”

如果说铺路和充填是煤矸石的“粗加工”，那么高值化利用就是让煤矸石物尽其用、身价翻倍的“精加工”。

煤矸石精分细解的变幻之间，藏着多少可能？

变建材，融入城市筋骨——

在襄垣县泰恒建材有限公司，煤矸石原料经过“碎、筛、陈、压、切、干、烧”七道工序，蜕变为表面平整、质地坚硬的环保烧结砖，满负荷状态下，公司年可消纳煤矸石40万吨，生产煤矸石烧结标砖1亿块。

屯留区山西桓鼎产业工业固废高值化低碳利用产业园里，六条梯度化智能生产线加速建设，用煤矸石加工的无机环保板材无胶无甲醛，适配学校、医院等公共场所。企业董事长陈龙介绍，一期投产后，每年可消纳煤矸石30万吨，实现年产值5亿元。

变电力，传递光热能量——

低热值的煤矸石，是发电的燃料。

位于屯留区的山西潞安余吾热电有限责任公司，135MW循环流化床发电机组昼夜运转，来自潞安化工集团余吾煤业的煤矸石出井即入炉，热能转为电能，余热转为蒸汽，一“烧”之间，固废成了能源，矸石送出了光与热。

当前，我市现有襄垣诚丰电力、潞安余吾热电、沁源沁新发电、霍氏自备电厂、五阳热电5家煤矸石发电厂，装机容量75KW，去年，实际利用煤矸石约120万吨。

变肥料，回归土地养田——

山西润土生物科技有限公司走的是一条“生物活化”的路子。依托自主研发的专利技术，煤矸石经过生物发酵、成分活化，可加工成土壤改良剂、微生物有机肥、水环境治理制剂等产品。项目负责人赵卫永介绍，项目一期建成投产后，年处理煤矸石150万吨，直接节省堆放土地23公顷，每年可生产生物有机肥、土壤改良剂等产品184万吨。增减之间，留出绿色空间。

变材料，分质利用增值——

武乡县祥辉润和环保科技有限公司实验室里，公司总经理高国斌展示从煤矸石中提取的高性能材料，算了一笔增值账。企业把煤矸石“拆开”细解，铝、铁制成聚合氯化铝铁，吨价千元级；硅制成白炭黑，吨价五千元以上；钙制成碳酸钙，工业级吨价数百元。一拆，一分，一转化，煤矸石的身价，拾级而上。

同样的煤矸石，不同的技术路径，不同的价值。

近年来，我市先后引进武汉理工大学、山西大学等高端团队，建设长治市武理工工程技术研究院、山西大学固废综合利用长治（襄垣）研发基地、长治市碳谷科技孵化器等平台，聚焦煤矸石高值化利用的关键环节持续攻坚核心技术，精准布局标杆产业项目，全力推进煤矸石全量化、资源化、无害化利用，煤矸石高值化利用的前景，正在一间间实验室里、一条条生产线上，变成触手可及的现实。

转型之路并非皆是坦途。当前，煤矸石综合利用仍面临产业扶持政策不足、标准与监管存在短板等现实难题，但转型决心写在行动里。积极推动工业固废标准体系建设、持续加大政策引导力度，大力支持企业开展技术攻关和产业化应用……从被动治理到主动谋变，从综合利用到产业培育，这是一座资源型城市向内涵式发展的转身，也是我市坚定不移迈步高质量发展的必由之路。