■ 编者按：加强固体废物综合治理，推动固体废物价值化、资源化利用是实现经济社会发展全面绿色转型的重要举措。近日，记者走进山西桓鼎产业工业固废高值化低碳利用产业园，探访变废为宝的创新实践，记录企业如何将废弃资源转化为高附加值产品，探讨构建绿色低碳循环发展经济体系的路径与经验，为大宗固废综合利用探索出转型发展的绿色样本。

　　初秋，天朗气清。屯留经济技术开发区渔泽工业园内，一排蓝绿色调的厂房在阳光下格外醒目，为这片传统能源基地增添了一抹亮色。

　　作为山西省2026年重点工程，山西桓鼎产业工业固废高值化低碳利用产业园项目一期主体基建已全部完工，配套工程、消防验收有序推进，设备进场安装进入倒计时，今年10月将正式投产运行。

　　曾经堆积成山、困扰生态的煤矸石，即将在这里迎来全新蜕变，转化为品类多元、性能优良的绿色建材。一场点石成金、变废为宝的变革，蓄势启幕。

精细分类加工

煤矸石实现“吃干榨净”

　　长治煤炭资源富集，煤炭开采伴生大量煤矸石，全市年均新增约2800万吨，仅屯留区年增量就超500万吨。长期以来，大量煤矸石多采取露天堆放、覆土填埋，或是加工成低附加值免烧砖，资源利用不充分、生态隐患难根除，成为区域绿色转型亟待破解的课题。

　　桓鼎产业园的落地，为这道课题提供了全新解法。项目总投资10亿元，分三期建设，2028年底全面建成投产。“一期投资2.3亿元，布局六条梯度化智能生产线，投产后每年可消纳煤矸石300万吨，实现年产值5亿元。”项目负责人肖辉介绍。

　　六条生产线各有分工。原料分拣线先行筛选定级，为差异化生产打好基础；市政块状产品、道路散装料两条生产线，服务城市更新、生态修复、公路建设；活性粉体生产线，产品可替代高能耗水泥；精细粉料生产线可生产高端瓷砖胶、工业自流平等建材；高端板材生产线，产品可替代天然石材与实木。

　　在展示中心，各类成品琳琅满目。记者随手拿起一块仿木纹装饰板，触感密实厚重。“这是用煤矸石加工的无机环保板材，无胶无甲醛，适配学校、医院等公共场所。”山西桓鼎产业运营有限公司董事长陈龙介绍。

　　“进料全是矸，出来全是宝，不同品质的煤矸石各尽其用，真正实现了‘吃干榨净’。”陈龙的底气来自科技支撑。企业目前拥有42项国家专利、八大核心技术体系，此前已在河南郑州、新密建成两大生产基地，跑通了煤矸石基制品从配方到量产的完整工艺。此次屯留区项目，在装备和研发上进一步升级，联合清华大学、北京大学碳中和研究院、武汉科技大学持续深化产学研合作，生产线可根据市场需求灵活调配产品，最大限度释放煤矸石的资源价值。

理念化为实践

治废从“被动”变“主动”

　　走进桓鼎产业园的办公区，如果不加说明，很难想象脚下的自流平地面、头顶吊顶、室内吸音墙板与窗套，原料全都来自煤矸石。

　　“煤矸石基产品零甲醛、防水防火、耐磨稳定，墙板还具备吸音降噪效果，综合性能不输传统建材，部分指标甚至更优。”技术员杨林川俯身敲击地面，语气里透着自豪。

　　不止产品本身，整座园区就是一座固废资源化的“零碳样板间”。一米多厚的中空夹层外墙，借助空气对流实现保温隔热，从源头降低能耗；屋顶弧形集雨凹槽搭配智能雨雪水收集净化系统，与地下蓄水池形成“收集-净化-储存-回用”的水资源闭环；屋顶铺满光伏板，配套换热站回收生产余热，水、光、热多要素联动循环，把零碳理念落到了每一处细节。

　　“园区建设用料绝大部分用了煤矸石基产品，全部是从郑州、新密生产基地运来的。”陈龙说，“自己先把应用做扎实，才有底气向外推广。”

　　实践出实效。如今，桓鼎的煤矸石基产品已先后应用于长治观音堂景区铺装，屯留区行政中心、交警大队、电力公司外立面改造及市政路缘石等项目，在真实场景中打响品牌，收获市场认可。

聚力提质进阶

力求以标准引领行业发展

　　消纳存量只是第一步，做强产业才是长远方向。

　　桓鼎产业园科学规划出三期建设路径。一期重在规模，依靠大宗建材产能快速消化煤矸石存量增量，缓解堆存压力；二期聚焦精度，主攻特种板材、功能性新材料，走单品规模化路线，提升产品附加值；三期瞄准高端，布局军工配套、特殊工况应用场景，攻坚核心技术，抢占行业高端赛道。

　　当前，国内固废综合利用已有宏观指导规范，但细分产品、具体应用场景的专项标准仍有待完善。“谁先跑通这条路，谁就有发言权。”陈龙说，“我们希望依托自身实践，参与探索细分领域技术规范和行业标准，努力实现从‘跟跑’到‘领跑’转变。”

　　园区整体智能化程度较高，一期投产后仅需五六十名技术人员即可完成全流程生产运维。陈龙坦言，企业技术、人才、资金储备已经就位，当下最期盼的是政府加大示范引导，开放更多市政、文旅、基建应用场景，让本土煤矸石基产品拥有更多落地机会。

　　从闲置矸石山到绿色新建材，从生态负担到发展增量，屯留这场煤矸石“变形记”，正是资源型地区向绿而行的生动注脚。