在数字化制造领域，他拥有与众不同的思考与理解；对科研试制，他有独到的方法和技巧。“世上无难事，只要肯攀登”是他一直坚守的信条。国家级技能大师、全国技术能手、全国五一劳动奖章……荣誉众多、光环耀眼，他就是中国兵器淮海集团数控铣工、高级技师、正高工杨兴隆。

从业25年来，杨兴隆一直奋斗在数控机床编程加工第一线，“专注创新，为他人所不能为”是同事对他最贴切的评价，他用执着追求和持续创新在数字化制造领域不断攀登新的高度。

老设备焕发新生机

随着国防装备性能的不断提升，设备零部件的复杂程度也与日俱增。一张平面图往往包含多个视角的投影视图，纵横交错的相贯线、眼花缭乱的旋转剖视图对操作者的读图水平是个极大的挑战。在产品试制的关键时期，因为读图错误导致零件报废、试验延迟的案例不在少数。

面对科研人员的焦急、操作工的无能为力，杨兴隆陷入了沉思。长久的思考后，一个大胆的想法冒了出来：让包括普通机床工人在内的所有操作工看到产品的三维图。他也被自己的想法吓了一跳。

实现这个目标，必须要在普通机床上安装工业平板，保证每一台设备联通局域网，还要让三维模型轻量化、三维尺寸公差中线化、生产管理信息化覆盖普通机床……在这之后，还有一系列问题接踵而来，硬件从哪里来？软件怎么设计？电子图档如何周转？怎样争取上级的认可和支持？

带着这些问题，杨兴隆创新的思维不断闪现，在庖丁解牛式的可行性分析后，他大胆向公司领导阐明了自己的观点。令他兴奋不已的是，自己的想法很快就得到了公司强有力的支持……

不久后，一台台老旧设备换上了新装，有了三维识图工业平板加持后，生产效率成倍增长，产品质量节节攀升，老设备焕发出了勃勃生机。

一份满意的答卷

产品内腔容积怎么测？用水称。如若零件放不平或者水流到外壁还能测准吗？测不准。测不准怎么办？没办法。这是几十年来，行业内测量产品容积面临的窘境。

随着科学技术的发展和武器装备要求的提高，这样粗放式测量产品容积显然已经不能满足新的需求，探索一种能够精确测量容积的技术手段迫在眉睫。杨兴隆主动扛起了这个重担，但要推翻一个行业多年的普遍认知谈何容易？要打造一个新的理念到底该从哪里突破？整日苦思冥想、夜里经常失眠，短短两个月的时间里，杨兴隆两鬓的头发迅速变白，眼镜也遮不住浓重的黑眼圈。同事们看到他憔悴的样子都劝他放弃，但杨兴隆毫不动摇，他告诉自己必须完成这个任务。

经过近一年的推敲琢磨，杨兴隆在创新、失败、再创新的循环中反复中，终于找到了方法，那就是利用空气介质压力、温度、流量和体积的关系，制作非标设备成功取代“称水法”，以测量精度为正负1毫升的成绩，交出了一份让大家满意的答卷。

为此，中华全国总工会资助杨兴隆该创新项目资金20万元。沈阳理工大学、兄弟单位等同行业人员带队到淮海集团向杨兴隆学习技术……

夜幕下的攻关

已经晚上11点多了，是谁还在加班？工房内一台数控机床旁的灯光下，一张绷紧的脸，一双专注的眼睛，一双油渍斑斑的手在操作面板上快速敲击着。是杨兴隆，一定又有非常紧迫且难攻克的任务交给他了。

原来是某项目关键核心零件在紧急试制中出现变形问题卡了壳，非常棘手。该零件近2米长、但仅10毫米厚，保证加工不变形难度很大。杨兴隆凭借对机械加工的深刻理解，从图纸中得到灵感，从使用性能角度出发，大胆用基准统一原则不断进行摸索尝试，终于解决了这一难题。那段时间，他每天都工作到凌晨。

有一次，承担加工任务的一位年轻员工为了加快速度，私自在公差允许的范围内提早几秒钟卸了货，虽然从理论上讲并不会对后道工序产生较大影响，但是精益求精的杨兴隆无法接受这样的“加速”，他正言厉色地跟那位年轻员工“理论”，苦口婆心地“教导”，直到这位年轻员工认识到精益求精的重要性。知道这件事的人都会开玩笑说杨兴隆有严重的强迫症，但眼神中又难掩敬意。

专注创新，为他人所不能为。从业25年间，杨兴隆在书海中汲取养分、在大赛中成长历练、在挫折中奋起拼搏、在攻坚中创新创造，每一份荣誉都是汗水的凝结、每一次突破都是全新的起点，每一次灵光乍现都是深刻思考的累积，他一步一个脚印，创造出不平凡的业绩，用实际行动践行着“挑战极限，匠心筑梦”的初心。