走进山西振东制药股份有限公司水针车间，洁净的地面一尘不染，生产设备有序运转，工人们在各自岗位上严谨操作。灌封组组长宋飞站在灌封机前，身着全套无菌防护服，紧盯药液灌装、封口的每一个环节。

　　水针车间是药品生产的关键阵地，这里划分为5个生产区域、7个工作岗位，承担着岩舒牌复方苦参注射液、盐酸托烷司琼注射液等多种药品的生产任务。2006年，宋飞通过招聘进入山西振东制药股份有限公司水针车间工作，自此便扎根灌封岗位，至今已有20年。

　　灌封是注射液生产的核心工序，药液的精准灌装与封口，直接关系药品质量，更关乎无数患者的生命健康。宋飞说：“每一支药都得精准到零点几毫升，封口不能有一丝裂纹，稍有差池，就是对患者不负责。”这份工作看似机械重复，实则对操作精度、无菌意识要求极高。车间内，温度、湿度常年恒定，为避免污染，员工必须穿戴双层防护服、口罩、手套和护目镜，全身密不透风。每天从上午9时30分到晚上9时30分，12个小时的坚守，对体力和耐力都是极大的考验。

　　“刚上班那会真的很难适应。”刚入职时，宋飞也曾打过退堂鼓。他告诉记者，为避免造成污染，车间对员工的动作幅度、行走姿态都有明确规范，一个班次只有三套轮换装备，不能频繁进出洁净区。为了少跑卫生间、减少进出频次，宋飞早已养成上班前少喝水的习惯。刚参加工作那几年，密闭憋闷的环境、刻板严格的要求和超长的工作时长，让他一度想过放弃。后来在车间老师傅的悉心指导下，他开始放平心态，从熟悉设备操作细节入手，逐渐克服这些不适应，在灌封岗位上稳稳坚守了下来。

　　2011年，宋飞凭借出色的表现被提拔为灌封组组长。身份的转变，让他肩上的担子更重了。无菌操作、合规生产、精准作业、细心把控、零差错产出，是灌封岗位的硬性要求。身为基层管理者，日常工作中，他既是操作工，也是监督员，不仅严格要求自己，更统筹管理班组全员，既要保障生产任务按时保质完成，还要紧盯产品质量，规范全员操作行为，把规范操作刻进班组每个人的日常。

　　岩舒牌复方苦参注射液有2ml和5ml两种规格，换规格生产时，经常会发生绞龙错位、设备卡顿、运行不顺畅等情况。为避免失误，宋飞总会提前一天在班组群里提醒，到了更换节点，他更是守在设备旁，和员工一起拆换配件、调试参数、试运行，确保万无一失。

　　“一支针连着两条命，一条是企业的生命，一条是患者的生命。”这句挂在水针车间墙上的标语，宋飞一直记在心里、落在行动上。随着新版GMP标准不断升级，行业对药品生产的要求越来越高。每次企业组织新规培训，宋飞总会坐在前排，把各项新标准、新要求记到本上、熟记于心。“标准在变，我们的技能也要跟着变。”宋飞说。

　　常年扎根生产一线，宋飞习惯在日常操作中留心观察、调整优化。以往车间灌封设备转瓶同步带每隔两三个月就要更换一次，他在日常巡检中无意间发现，压在转瓶同步带上的小轴承运转时，会不断磨损转瓶同步带。找到问题根源后，他在班组日常工作中增加了小轴承的检查环节，还更换了固定安瓿的弹片配件。这两个小改动，不仅让转瓶同步带的使用寿命延长了一倍，还减少了安瓿偏移的问题，让生产效率大幅提升。

　　在宋飞眼里，制药一线岗位没有轰轰烈烈的壮举，只有日复一日的重复劳作和严格自律。“把每一支药做好，就是我们的责任。”他说，未来他会继续带着班组员工，把好药品生产的每一道关，用心守护患者用药安全。